上世紀90年代，伴隨著響徹大江南北的那句“沒有最好，只有更好”的廣告語，澳柯瑪成為了家喻戶曉的中國“冰柜大王”。30多年來，澳柯瑪以此為企業信念，專注制冷技術研發和產品制造，深耕全冷鏈，已成為享譽全球的“制冷專家”，引領行業的智慧全冷鏈創領者。為加快新舊動能轉換，向智能制造轉型，2017年3月，澳柯瑪冷柜智能互聯工廠正式投入運營，這是冷柜行業首個獲國家發改委支持的智能制造示范項目，也是世界首個冷柜智能制造工廠。
公司戰略的變革對傳統業務模式、經營模式、生產模式等都產生了巨大的挑戰，尤其是“智能制造”生產線，給傳統制造業工匠帶來了巨大的沖擊。如何緊跟時代潮流、駕馭新科技，成為了當代中國制造業工匠們共同探討與關心的話題。為此，我們采訪了澳柯瑪冷柜智能制造工廠的生產經理楚海鵬，聽他講述智能化改造背后的故事。
籌備一年半一個“配方”改50多遍、曾48小時不眠
2015年，隨著消費升級，客戶需求越來越多元化，為滿足用戶個性化定制的需求，澳柯瑪成立了項目組，著手籌建世界首個冷柜智能制造工廠，楚海鵬作為生產負責人，成為了項目的核心建設者。在智能工廠建設過程中，楚海鵬與工程師反復溝通，針對產品規劃、設備選型、工藝流程、機器人選配、庫存管理、質量控制、生產組織等不斷修改方案，共完成了53項優化，其中有3項成為了行業標桿，大幅提升了智能工廠的生產效率與生產質量！
在被問到智能工廠建設過程中最難的是什么時，楚海鵬說：“由于是冷柜行業中的第一個智能互聯工廠，完全沒有經驗可以借鑒。同時，并不只是在原有的生產線上進行改造，這條想象中的生產線還要加入想象中的新產品，這為設計工作又增加了難度。”
設備如何與機器人銜接，怎樣合理布局模具才能最高效地實現不同型號、多種產品的同時生產？前板后備的一體式鉚接、鈑金線混流生產配方、箱殼成型各個型號的自動匹配銜接，以發泡為核心的MES生產控制系統驅動……每天都有這樣那樣的新問題出現，面對重重難關，楚海鵬沒有退縮，項目組成員齊心協力通過反復論證、多次重復模擬，最終將這些難題逐個擊破。
楚海鵬說，每臺冰箱、冰柜的誕生都經歷了“千錘百煉”，需要經過多道復雜而精密的工序，在進行智能化生產線設計時，僅鈑金生產線就提出了涉及模具定位、自動鉚接、自動貼附、自動扣縫、自動銜接等的30多條標準。令他印象深刻的是，為了解決鈑金線混流生產的需要，他曾與專家徹夜討論方案，手繪更改作業流程圖，曾連續奮戰48個小時。
經過日以繼夜的努力，現在的智能鈑金線設備由7臺工業機器人和150臺伺服電機組成，鈑金加工精度由原來的1毫米提升到了0．2毫米，大幅提升了加工精度，并且實現了自動貼敷、自動扣縫、自動鉚接等全過程的自動化生產，鈑金合格率由98％提升到了100％。
這樣的案例還有很多，幾乎每道工序、每個步驟，他們都是這樣一點點“磨”過來的。現在，在澳柯瑪冷柜智能工廠，有8條智能化生產線和36臺機器人，可同時實現8個系列208種產品的自動混合生產，日產能4200臺，人均效率是原工廠的2．2倍。需要生產某種產品時，工人僅需調出該產品的“配方”，點擊確認后，就能啟動智能化生產。看似簡單的過程，背后卻凝聚著項目組成員的辛勤汗水，楚海鵬說，每個“配方”都經過了反復修改，最多的改了50多遍。
為什么是他？一年改善89項質量問題、合理化建議103項
澳柯瑪冷柜智能互聯工廠是國家級智能制造示范項目，78年生人、僅專科學歷的楚海鵬憑什么擔此重任？
楚海鵬說，自己原先學的是計算機專業，因為父親是名電器維修工，受父親影響，他自小喜歡“搗鼓”電器、機械，所以畢業后算是跨行進入了這一行業。2010年，澳柯瑪家用冰箱擴招，以此為契機，他來到了剛起步的澳柯瑪家用冰箱生產線，在冰箱二公司擔任品管主管，主要從事過程質量管理工作。
在1年零3個月的質量管理工作中，他共計參與改善質量問題89項、合理化建議103項。如在質量改善中，實現制冷劑掃碼灌注，不再需要工人手動選擇灌注量，既減小了工人的勞動強度，也降低了人工進行灌注量選擇時的錯誤率；他將發泡孔貼直徑由60毫米調整至65毫米，后經工藝改進，又將發泡孔貼由紙質變更為專用塑料件卡爪式結構，從而成功改善了箱體發泡孔貼翹起、脫落的問題；他通過改進冰箱產品底板密封方式，平均減少兩到三條膠帶密封，降低了員工勞動強度、提高了生產效率，還節省了各產品的成本；為解決注料時因注料孔彈片不回彈而引起的溢料和不良品，他主導引進了新型PU泡棉，替換注料孔彈片，由此幾乎達到了零溢料，箱體不良品大幅減少，生產效率、質量均得到了有效提升。
勤于思考，善于發現問題、總結問題、解決問題的楚海鵬，以出色的表現，贏得了同事和領導的認可。由于了解生產的每一個環節，知道哪里容易出現問題，同時“腦子活”擅長解決各種問題、提升生產效率和品質，楚海鵬在澳柯瑪智能工廠建設過程中被委以重任。之后，他還成為了該智能工廠的生產經理。
冷柜智能工廠成澳柯瑪智能化的“黃埔軍校”
作為澳柯瑪冷柜車間智能化改造的親歷者和操刀者，楚海鵬非常有幸能參與其中。伴隨著智能化改造，工廠的生產效率與生產質量大幅提升；同時，通過與O2O銷售平臺、TMS系統的連接，澳柯瑪智能工廠可實現用戶的個性化定制，生產更靈活。楚海鵬說，一步步見證著想象中的生產線變為現實，自己的激動之情溢于言表。
今天，他所管理的冷柜智能工廠，不僅是冷柜生產的主力，還擔負著企業培訓、孵化“智能化”尖兵的任務，操作工人們在這里熟練掌握智能生產線與機器人的操作技能后，會調往澳柯瑪其它工廠的智能生產線工作，從而不斷提升全公司的智能制造水平。
楚海鵬說，通過智能化改造，工廠單班定員從285人減至162人，未來通過不斷提高智能化水平，有望減到50人，然而他并不滿足于現有的水平，他說：“只要有人參與工作就一定會存在誤差，通過這次的智能化改造，我們的產品合格率從95％提升至99％，然而距離100％合格還有很長的路要走。”
作者：黃曉 來源：青島新聞網
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